铸铁-热处理工艺　　1.消除退火

　　由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

　　2.消除铸件白口的高温石墨化退火  铁艺，铁艺护栏，铸铁围墙，铁艺栏杆，铸铁护栏，铁艺围栏，铸铁栏杆，铁艺围墙，铸铁围栏，pvc护栏，花坛护栏，热镀锌护栏，新型护栏-山东临朐福特机械铁.热镀锌栏杆.锌钢栏杆.新钢护栏 不锈钢栏杆 围墙栏杆 铁艺雕塑 护栏围栏 铁艺机械 铁艺围墙价格 铁艺网站 铁艺围墙护栏 铁艺护栏价格 栏杆铁艺 铁艺栏杆cad 围墙栅栏 围墙护栏 铁艺栏杆价格 铸铁围墙栏杆 铸铁栏杆价格   www.3771800.com

　　铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

　　3.球铁的正火

　　球铁正火的目的是为了获得基体组织，并细化，均匀组织，以提高铸件的。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力。

　　4.球铁的淬火及

　　为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。温度为350-500℃回火后组织为加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在。高温 回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。

　　5.球铁的等温淬火

　　球铁经后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。镁铝球铁等 温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火。

　　6.表面淬火

　　为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高（中） 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。

　　7.化学热处理

　　对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。